Se desarrollo un SCADA para el monitoreo del funcionamiento y sistema de alarmas integrado del Teleférico Cerro Otto, con la finalidad de simplificar la presentación de la información y mejorar la identificación de eventos de parada automática.
También se mejoraron las prestaciones de medición de desplazamiento y velocidad de cable tractor mediante la integración de un encoder IO-Link IFM.
Se desarrolló un sistema de monitoreo de parámetros eléctricos con alarmas para la supervisión del consumo en una planta de producción de tubos de fibra de vidrio. A partir de un medidor existente en el TGBT, se diseño una interfaz de usuario gráfica y una interfaz web, que permiten el monitoreo local en una pantalla, el monitoreo remoto por internet por medio de un servidor web, y la parametrización de umbrales de alarma que permiten el aviso mediante emails o sms, y la desconexión (manual o automática) de ciertas cargas eléctricas para evitar multas por consumos superiores a la potencia contratada.
Desde principio 2022 tenemos una alianza técnico/comercial con Powermeter.
Este acuerdo nos permite integrar soluciones estandarizadas de medición de potencia y consumo de energía eléctrica a nuestros sistemas IoT de monitoreo y alarmas.
Se diseño un tablero general de baja tensión con sistema automático de corrección de factore de potencia y tableros seccionales para la distribución de energía eléctrica en un datacenter de la Comisión Nacional de Energía Atómica, siguiendo los requerimientos operativos del cliente y los requisitos normativos para la seguridad contra incendios.
El sistema alimenta los UPS del datacenter y mediante un tablero de transferencia automática asegura la disponibilidad de energía desde un generador diesel de 250kVA equipado con una central ComAp InteliLite AMF25.
Además se instrumentaron los medios para el monitoreo remoto del funcionamiento del sistema y el generador, que permite monitorear los cortes de energía, la fuente de energía conectada, el nivel de combustible del generador, la temperatura del agua, el voltaje de batería, y las horas de uso.
Este proyecto involucró el desarrollo de un nuevo sistema de control para una telecabina, partiendo de la especificación de los requerimientos que surgen de las actuales normativas que rigen la actividad. Se diseñó el nuevo sistema eléctrico de potencia, el sistema de control y el sistema de seguridad para parada de emergencia.
Se fabricaron los tableros y se realizaron las pruebas FAT y operacionales en sitio antes de entrar en funcionamiento productivo.
El sistema cuenta con automatismos para el mantenimiento de las condiciones de operación necesarias para la caja reductora durante los períodos fuera de servicio, ajuste y vigilancia de las velocidades, condición de marcha, escalonamiento y aseguramiento de los mecanismos de frenado, disparo automático de cabinas, monitoreo de línea y circuitos de seguridad, y sistema de parada de emergencia SIL 3.
Se actualizó el sistema de control del hervidor, macerador y filtrado, incorporando controles de temperatura, tiempo y alarmas, adicionando la posibilidad de encendido automático del calentador de agua para que la planta esté en condiciones de producción en el horario de ingreso de los operarios.
Se rediseño el sistema SCADA para que opere según los procedimientos internos de la planta, mejorando la interacción con otras etapas del proceso.
Se reutilizaron todos los componentes existentes: PLC, HMI y sensores.
