Este proyecto involucró la migración del sistema de control de planta de una fábrica de paneles de OSB, desde la recepción de los rollizos, su lavado y procesamiento, hasta el prensado de los paneles, corte, escuadrado y palletizado.
Se partió de un sistema basado en S7-300 proveniente de China, con una lógica extremadamente difícil de interpretar y mantener, y se implementó un nuevo sistema basado en la plataforma S7-1500 compuesto por 7 PLCs principales conectados mediante PROFINET a una doble red anillada de fibra óptica, y un SCADA WinCC Profesional, corriendo sobre servidores redundantes, a los que se conectan 6 estaciones de operación distribuidas en las diferentes naves de la planta.
Se desarrolló una librería de bloques estándar para automatizar el funcionamiento de 9 áreas, incluyendo más de 1600 puntos de E/S, 140 motores, más de 100 electroválvulas, y 30 cilindros hidráulicos. Se desarrollaros los mecanismos de control para una planta térmica de biomasa, un horno rotativo de secado para 40 TON/día, sistema de cribado y separación por tamaño de hojuela, mecanismos de prevención y mitigación de atascamientos, dosificación de resinas para el encolado de los paneles, algoritmos de sincronización de avance y corte para mantos de hojuela, control de temperatura y presión de una prensa de 200 TON, y sistema de alarmas.
A partir de su entrada en producción, NuBor ha sido convocado de forma continua para asistir en la optimización del funcionamiento de la planta, logrando incrementar la velocidad de producción mediante la incorporación de nuevos controles automáticos en la sincronización de diferentes partes del proceso, mejoramiento de los controles de temperatura y humedad, actualización del sistema de cambios de espesores para la prensa y automatización de la etapa de palletizado y ensunchado.
